Puoi garantire il rispetto di tolleranze di 1 centesimo con strumenti centesimali?
Dopo tre decenni in cui mi sono occupato di qualità e, necessariamente, di strumenti di misura, voglio scrivere un articolo per risolverti uno dei problemi più frequenti che ho trovato in officina.
Quante volte ho visto tolleranze che sarebbe stato impossibile garantire con gli strumenti a disposizione dell’azienda. in ogni caso provo qui a dare qualche indicazione per migliorare la propria situazione metrologica.
La soluzione corretta sarebbe quella di utilizzare strumenti millesimali, ma, ammesso di disporne, fare misure di quella portata in una officina è veramente difficoltoso (anche se qualcuno sostiene il contrario). Quindi vediamo dei casi reali.
Ho solo calibri centesimali
Se lo strumento centesimale ha un’incertezza minima di ±0,01 mm (l’incertezza minima è pari a +- la risoluzione) e la tolleranza della misura richiesta è di ±0,01, questo significa che non puoi garantire la conformità del pezzo perché l’incertezza dello strumento può influenzare direttamente la conformità del pezzo rispetto alla specifica richiesta.
E quindi come si può fare?
Pur non potendo fare miracoli, ci sono alcune strategie che l’azienda può adottare per garantire la conformità del pezzo nonostante l’incertezza dello strumento.
Calibrazione degli strumenti
Assicurarsi che gli strumenti siano calibrati regolarmente e che la loro incertezza sia accuratamente valutata e documentata. Una calibrazione precisa può ridurre al minimo l’incertezza dello strumento e garantire la coerenza e l’affidabilità delle misurazioni.
Controllo Statistico del Processo (SPC)
Utilizzare tecniche di controllo statistico del processo per monitorare costantemente le misurazioni e identificare eventuali deviazioni o problemi nel processo di produzione. Questo consente di rilevare tempestivamente problemi di qualità e prendere misure correttive prima che si verifichino non conformità.
Analisi delle tendenze
Analizzare le tendenze delle misurazioni nel tempo per identificare eventuali pattern o variazioni nel processo di produzione. Questo può aiutare a identificare cause radici di problemi di qualità e implementare azioni correttive preventive per prevenire futuri difetti.
Sovrastima delle tolleranze
Se possibile, sovrastima leggermente le tolleranze di misurazione per compensare l’incertezza dello strumento. Questo può sembrare assurdo, ma siamo sicuri che le tolleranze indicate siano veramente necessarie? Ovviamente dipende dalla progettazione e magari stai lavorando su disegno del cliente, ma mi è spesso capitato di trovare indicate tolleranze eccessivamente severe che potrebbero essere aumentate. Questo può garantire una maggiore probabilità di conformità del pezzo rispetto alle specifiche richieste.
Controllo di qualità aggiuntivo
Implementare controlli di qualità aggiuntivi durante il processo di produzione per verificare la conformità del pezzo rispetto alle specifiche richieste. Ciò potrebbe includere controlli visivi, ispezioni dimensionali aggiuntive o test funzionali per garantire la qualità del prodotto finale.
Conclusione
In sintesi, nonostante l’incertezza dello strumento possa influenzare la conformità del pezzo, è possibile adottare diverse misure per mitigare questo rischio e garantire la qualità del prodotto finale attraverso un controllo rigoroso del processo di produzione e delle prestazioni degli strumenti di misura.
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